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10-17
在微機電系統(tǒng)、功率半導(dǎo)體、生物芯片等領(lǐng)域,硅材料的精準刻蝕是實現(xiàn)器件微結(jié)構(gòu)的核心工藝。從MEMS傳感器的微型腔體到功率器件的深溝槽隔離結(jié)構(gòu),均需在硅基材料上實現(xiàn)深寬比高、側(cè)壁垂直度好的刻蝕效果。深硅刻蝕技術(shù)成為硅基器件制造的關(guān)鍵手術(shù)刀,為各類高性能器件的研發(fā)與量產(chǎn)提供技術(shù)保障。深硅刻蝕的首要亮點是超高深寬比與精準輪廓控制。采用電感耦合等離子體刻蝕或反應(yīng)離子刻蝕等先進技術(shù),可實現(xiàn)深寬比大于50:1的硅刻蝕,刻蝕深度最高可達500μm,滿足MEMS器件的深腔體需求;通過優(yōu)化刻蝕氣...
10-15
X射線探傷機是一種常用于工業(yè)無損檢測的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬、焊接、壓力容器等部件的內(nèi)部缺陷檢測。為了確保X射線探傷機在使用過程中能夠提供準確、可靠的檢測結(jié)果,需要定期進行校驗。以下是X射線探傷機的常見校驗規(guī)程:1.校驗前準備人員要求:進行X射線探傷機校驗的人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì),如X射線設(shè)備操作人員證書,具備必要的輻射安全知識,并了解設(shè)備的操作手冊。設(shè)備檢查:確保X射線探傷機的電源、控制系統(tǒng)和射線源處于正常工作狀態(tài)。設(shè)備的各項功能,包括電壓、安培、曝光時間、光束方向等,均需檢查。...
10-14
與單一的刻蝕設(shè)備不同,刻蝕系統(tǒng)是一套集工藝執(zhí)行、參數(shù)控制、環(huán)境保障于一體的集成化解決方案,其核心原理并非單一環(huán)節(jié)的運作,而是通過多模塊協(xié)同聯(lián)動,實現(xiàn)從“工件上料”到“刻蝕完成”的全流程自動化、高精度控制,廣泛應(yīng)用于大規(guī)模集成電路量產(chǎn)、MEMS器件制造等對穩(wěn)定性和一致性要求高的場景。從系統(tǒng)原理的核心架構(gòu)來看,刻蝕系統(tǒng)主要由“真空系統(tǒng)、工藝氣體供給系統(tǒng)、射頻功率系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、自動化傳輸系統(tǒng)、測控與控制系統(tǒng)”六大模塊組成,各模塊既各司其職,又通過中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)實時聯(lián)動,共同保障...
9-14
作為全球光柵制造領(lǐng)域的重要技術(shù),英國光柵刻蝕憑借超高精度的微觀加工能力,成為制備高性能光柵元件的核心工藝。它通過物理或化學方法在基底材料表面刻蝕出周期性微觀結(jié)構(gòu),賦予光學元件分光、濾波、調(diào)諧等關(guān)鍵功能,在光譜分析、激光技術(shù)、天文觀測等光學領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。超高刻蝕精度是英國光柵刻蝕的核心優(yōu)勢。其采用的全息干涉光刻與離子束刻蝕相結(jié)合的技術(shù),可實現(xiàn)納米級的線寬控制與周期性調(diào)節(jié),刻蝕線條的均勻性誤差能控制在1%以內(nèi)。例如在光譜儀的衍射光柵制造中,光柵刻蝕技術(shù)可在硅或玻璃基底上刻...
9-9
掃描電子顯微鏡作為材料科學、生物醫(yī)學等領(lǐng)域的核心觀測設(shè)備,通過電子束掃描樣品表面并接收反饋信號,將微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為高分辨率圖像,實現(xiàn)從微米到納米尺度的形貌觀測與成分分析,為科研探索與工業(yè)檢測提供了透視微觀世界的強大工具。高分辨率成像能力是掃描電鏡的核心價值。其分辨率可達1-5nm,遠超光學顯微鏡,能清晰呈現(xiàn)樣品表面的微觀形貌、孔隙結(jié)構(gòu)與斷裂特征。在材料科學研究中,科研人員通過掃描電鏡觀察金屬材料的晶粒大小與分布,分析熱處理工藝對材料性能的影響;在納米材料研發(fā)中,它可直觀展示納米...
9-8
激光捕獲顯微切割顯微鏡(LCM)是一種結(jié)合激光技術(shù)與顯微鏡優(yōu)勢,用于從組織切片中精準分離和收集特定細胞或組織區(qū)域的技術(shù),其技術(shù)步驟如下:一、準備工作樣本準備:選擇適合的組織或細胞樣本,并進行適當?shù)氖占吞幚?。使用適當?shù)墓潭▌ㄈ绺栺R林)固定樣本,防止組織退化。將樣本切割成薄片,通常厚度為5-10微米,以便于觀察。將切片放置在預(yù)處理的載玻片上,確保切片平整且無氣泡。染色(可選):根據(jù)需要對切片進行染色,如H&E染色、免疫組織化學染色等,以便更好地識別目標細胞。顯微鏡調(diào)節(jié):將切...
9-8
感應(yīng)耦合電漿蝕刻(ICP)的控制方法主要圍繞電漿密度調(diào)節(jié)、工藝參數(shù)優(yōu)化、腔體設(shè)計改進及實時監(jiān)測與反饋等核心環(huán)節(jié)展開,以下為具體控制方法:一、電漿密度調(diào)節(jié)電漿調(diào)節(jié)組件:感應(yīng)耦合電漿蝕刻設(shè)備包括電漿調(diào)節(jié)組件、供電裝置與反應(yīng)腔體。電漿調(diào)節(jié)組件包括介電板與線圈,且更包括分流組件。當位于介電板一側(cè)的線圈通電產(chǎn)生電磁感應(yīng)時,介電板的另一側(cè)可產(chǎn)生電漿以對基材進行蝕刻。線圈調(diào)整:通過調(diào)整線圈的內(nèi)圈與外圈之間的距離,或連接分流組件使通入線圈的電流受到分流,可以調(diào)節(jié)電磁感應(yīng)的強弱,進而調(diào)節(jié)電漿密...
9-3
在微納制造領(lǐng)域,特殊形貌的三維微結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)器件多功能化的關(guān)鍵。日本傾斜角刻蝕技術(shù)憑借其角度調(diào)控能力,突破了傳統(tǒng)垂直刻蝕的局限,可制備出傾斜側(cè)壁、螺旋、柱狀陣列等復(fù)雜微納結(jié)構(gòu),在光學、生物醫(yī)療、傳感器等領(lǐng)域占據(jù)重要地位,成為微納加工領(lǐng)域的代表性技術(shù)之一。日本傾斜角刻蝕技術(shù)源于傳統(tǒng)等離子體刻蝕的創(chuàng)新升級,其核心原理是通過調(diào)整樣品臺與等離子體束流的夾角,結(jié)合掩模的陰影效應(yīng),實現(xiàn)非垂直方向的選擇性刻蝕。在刻蝕過程中,樣品臺可繞軸線旋轉(zhuǎn)并精準控制傾斜角度,等離子體中的活性離子沿傾斜方向...